Üretim aşamasının başında tasarım birimi ile ortak çalışmalar yürütülerek müşteri isteklerini ve ilgili standartları karşılayacak malzeme araştırması gerçekleştirilir.
Kompozit parçaların geometrik yapı ve teknik özelliklerine göre ayrıştırılarak üretim proseslerinin belirlenmesi.
Müşteriye özel üretimi yapılacak kompozit parçalara ait ,Filamen Sargı, Vakum infüzyon gibi makinaların üretimlerinin yapılması
Müşteri istek ve beklentileri ,yapılacak olan üretimin dünya standartlarında ve en ekonomik şekilde üretilmesini sağlamak.
Karbonfiber borular, hafifliği, yüksek dayanımı ve modern tasarım estetik görüntüsü ile birçok sektörde tercih edilen ileri teknoloji ürünlerindendir. Ancak bu borular hakkında herkesin bilmediği bazı önemli detaylar var. İşte karbonfiber borularla ilgili az bilgiye sahip olunan ama dikkat çekici gerçekler:
Çoğu kişi karbonfiberin hafifliğiyle öne çıktığını bilir, fakat karbonfiber boruların çekme mukavemeti, yüksek kaliteli çelikten bile daha fazladır. Bu sayede hem dayanıklılık hem de hafiflik isteyen uygulamalarda mükemmel bir tercihtir.
Metallerin aksine karbonfiber borular paslanmaz ve kimyasal tepkimelere karşı oldukça dirençlidir. Bu da onları denizcilik, kimya endüstrisi ve dış ortamda kullanılan yapılar için ideal kılar.
Karbonfiber borular, üretim sırasında kullanılan lif yönüne göre farklı mekanik özellikler gösterir. Yani lifler hangi yöne sarıldıysa, boru o yönde daha dayanıklıdır. Bu da tasarımcıların ihtiyaca özel çözümler üretmesine olanak tanır.
Karbonfiber borular, sıcaklık değişimlerine karşı boyutsal olarak çok stabil kalır. Özellikle uzay, havacılık ve hassas mühendislik uygulamalarında bu özellik çok büyük avantaj sağlar.
Metal boruların aksine, karbonfiber borular elektrik iletmez (bazı durumlarda hafif iletken olabilir ancak genellikle yalıtkandır). Bu özellik, elektrikle çalışan sistemlerde güvenli kullanım sağlar.
Endüstriyel özelliklerinin yanında karbonfiber borular, siyah ve parlak yüzeyiyle modern ve teknolojik bir görünüm sunar. Bu nedenle otomotiv ve spor ekipmanlarında hem işlevsel hem de estetik amaçlarla tercih edilir.
Karbonfiber boruların en büyük dezavantajlarından biri, geri dönüştürülmesinin zor olmasıdır. Geleneksel yöntemlerle işlenemezler ve özel geri dönüşüm süreçleri gerektirir.
Karbonfiber boru üretimi, yüksek teknoloji ve hassas mühendislik gerektiren bir süreçtir. Bu üretim, karbon liflerinin reçineyle birleştirilerek özel kalıplar üzerinde şekillendirilmesiyle gerçekleştirilir. Kfm Kompozit firması olarak yıllardır mühendislik teknolojini ön planda tutarak günümüz teknolojisini takip ederek en iyi şekilde hizmet vermeye çalışıyoruz. Kısaca üretim aşama işlemlerini sizlerle palaşalım;
Üretim süreci, yüksek mukavemetli karbon liflerinin özel açılarla kesilmesiyle başlar. Lifler, borunun ihtiyaç duyduğu dayanım yönüne göre dizilir.
Kesilen lifler, epoksi gibi yüksek performanslı reçinelerle kaplanır. Bu, liflerin bir arada kalmasını ve dayanıklılığın artmasını sağlar.
Lifler, metal ya da plastik bir mandrel (kalıp) etrafına sarmal biçimde sarılır. Bu işlem, otomatik makinelerle yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.
Sarılan borular, özel fırınlarda yüksek ısıda kürlenerek sertleştirilir. Bu aşama, karbonfiberin son dayanımını kazanmasını sağlar.
Soğutulan borular yüzey işlemeden geçirilir, pürüzsüzleştirilir ve istenilen ölçülerde kesilerek kullanıma hazır hâle getirilir.
Mesaj Yaz